一、切削参数核心设置
作用：控制刀具与工件的切削交互过程
入口：工序对话框 → 切削参数
关键标签页：
| 参数类别 | 关键设置项 | 推荐值/策略 | 应用场景 |
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| 策略 |
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顺铣→ 表面质量好，刀具磨损小 |
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深度优先→ 深腔加工；层优先 → 多区域平面加工 |
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| 余量 |
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| 拐角 |
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| 连接 |
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优化 → 使用“跟随检查几何”避免碰撞夹具 |
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✅ 重要公式：
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主轴转速 RPM=（切削速度VC×1000）/（π×刀具直径）
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进给速度F=每齿进给量Fz×齿数×RPM
例：Φ10 4刃刀加工45钢，VC=120m/min → RPM≈3800, Fz=0.08mm → F≈1200mm/min
二、非切削移动关键配置
作用：控制刀具在空移、进退刀、避让时的运动轨迹
入口：工序对话框 → 非切削移动
核心功能详解：
1. 进刀/退刀
| 区域类型 | 进刀方式 | 参数设置 | 优势/风险 |
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| 开放区域 |
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| 封闭区域 |
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| 退刀 |
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2. 转移/快速移动
| 转移类型 | 设置建议 | 目的 |
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3. 避让几何
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起点/终点：设置 换刀点（如 X100 Y100 Z50）
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检查几何体：设置 2~5mm 安全距离避开夹具
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碰撞检查：勾选 Check Gouging → 自动避让干涉区域
三、不同工序的参数策略模板
| 工序 | 切削参数重点 | 非切削移动重点 | 典型值参考 |
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| 粗加工 |
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| 半精加工 |
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| 精加工 |
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| 钻孔 |
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四、10条避坑实战经验
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进刀点优化：精加工时从工件 外部延长线 切入，避免在曲面中央下刀
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拐角过切：开启 拐角减速 + 圆弧过渡，尤其是硬材料加工
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刀具悬伸：长径比＞4时，转速/进给需降低 20%~30% 防振刀
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撞刀预防：所有快速移动 (G00) 必须在 安全平面之上
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余量陷阱：精加工前确认 部件余量=0，底面余量单独检查
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移刀优化：区域间优先用 “前一平面” 代替安全平面，缩短空行程
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螺旋失败：封闭区域进刀失败 → 改用 斜线下刀 或 减小斜坡角
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切削液控制：精加工不锈钢/钛合金时 必须冷却，避免材料硬化
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首件验证：新程序先用 30%进给倍率 试运行，监听切削声音
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机床适配：老式机床需关闭 圆弧进刀，改用线性避免插补错误
五、调试流程（附问题排查表）
💡 参数本质：
切削参数 = 效率与质量的平衡，非切削参数 = 安全与寿命的保障
最终值需根据 机床刚性/刀具品牌/材料硬度 动态调整（例：哈斯机床加工铝合金，进给可提升20%；钨钢刀比高速钢刀转速提高50%）
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THE END
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